Кто не знает одну из самых популярных в мире форм стула, «кресло-ракушку», разработанное Чарльзом и Рэем Имзом, чья история восходит к сороковым годам и из которой Герман Миллер, дизайнер и производитель классических и современная дизайнерская мебель, по сей день продолжают приносить больше всего продаж? «Дизайнер должен быть таким же заботливым, как хороший хозяин, который должен знать о потребностях своих гостей», - свидетельствовал Чарльз Имс, который уже экспериментировал с фанерой, новыми технологиями и формовочными материалами, прежде чем жениться на своем впоследствии постоянном творческом партнере Рэе Имсе. (Бернис Александра «Рэй»). Таким образом, дизайн стула, начатый в 1950-х годах, на самом деле начался более чем за десять лет до того, как он был представлен публике.
После окончания войны Имс вернулся и почти одержимо исследовал возможности массового производства кресла. Несмотря на свои лучшие знания, супругам так и не удалось придумать, как сделать стул из гнутой фанеры, но именно благодаря этим экспериментам в 1946 году на свет появился фанерный стул Эймса «Фанера». Два года спустя они приняли участие в международном мебельном конкурсе с изделием, изготовленным методом штамповки металла, где заняли второе место со своим творением, сообщает plataformaarquitectura.cl.
Однако прототип оказался слишком дорогим, поэтому Чарльз и Рэй Имз начали исследования новых материалов, таких как армированный стекловолокном пластик, который можно было бы использовать даже для отливки органических форм. Так родился первый пластиковый стул, известный в его нынешнем виде, который за последние десятилетия был воспроизведен в бесчисленных размерах, цветах и обивках. Точные копии оригинальных моделей производит компания Herman Miller, которая изготавливает стулья из 100% перерабатываемого полипропилена. Вот процесс изготовления в 12 шагов:
1. Смешивание цветной смолы
Технология, применяемая также в автомобильной промышленности, используется Herman Miller без добавления мономеров, а это значит, что в раствор не попадают ни ЛОС (летучие органические соединения), ни HAP (опасные загрязнители воздуха), поэтому термическое окисление также избегать во время подготовки.
2. Производство преформ
Для производства заготовок новых стульев вместо «мокрого» процесса, необходимого для производства традиционного стекловолокна, используется своего рода «сухой процесс склеивания». В процессе сухого склеивания стекловолокно плавится при более низкой температуре, что усиливается с помощью станка с ЧПУ, при этом волокна не теряют форму. Только потом, после операции, происходит первое вмешательство человека, когда проверяются и очищаются необходимые части преформы.
3. Вощение преформы
Заготовка из стеклопластика выглядит как люлька. Рабочие должны точно рассчитать, сколько в него залить смолы, которая планомерно наносится на поверхность вручную.
4. После восковой эпиляции идет прессование
После того, как мы натерли выкройку воском, ее можно отправить в пресс, где она подвергается высокой температуре и давлению. Благодаря прессу с поверхности исчезают излишки стекловолокна, поэтому нет необходимости в шлифовке.
5. Проверить
Излишняя заготовка, если она прилипнет к отлитой готовой детали, должна быть удалена вручную, а затем откорректирована во избежание возможных ошибок. Пресс необходимо очищать после каждого использования.
6. Очищение границ
Края стула сначала сглаживаются вручную, а затем шлифовальной машиной. Несколько раз проверяют, чтобы не осталось ошибок, в Herman Miller уделяют особое внимание деталям.
7. Подготовка опорных подушек для ног
Поскольку в нижней части формы стула (там, где будет крепиться ножка стула) установлены качественные и эластичные резиновые прокладки, перед установкой их необходимо тщательно очистить, чтобы они эффективно работали и хорошо держались. Подушки сначала чистятся вручную, а затем на заводе с помощью машин.
8. Тестирование
На этом этапе проводится повторный осмотр стульев. Все тщательно тестируется вручную и при необходимости корректируется.
9. Гобелен
Предварительно выбранная обивка вырезается из заранее запрограммированной выкройки с помощью компьютера и сшивается вручную.
10. Все потихоньку становится на свои места
Поролон приклеивается к спинке стула, а потом на него кладется обивка. После этого он проходит термическую обработку, где над ним проводится самая финальная работа.
11. Последние штрихи
После тщательной обивки четыре ножки стула крепятся к форме. Поскольку это не ИКЕА, мы не сможем получить копию Имса без ног.
12. Упаковка и доставка
Если после последней проверки стулья еще в порядке и чистые, они могут отправиться в отдел упаковки, а оттуда уже готовы к доставке.